鋼絲網(wǎng)骨架復合管的制造工序是由擠出內層芯管開(kāi)始的。芯管的原料主要選用的是PE100或PE80級管材專(zhuān)用材料，擠出后的蕊管會(huì )經(jīng)過(guò)水冷及定徑之后，在芯管管壁上將鋼絲分別以左旋轉和右旋轉將其纏繞上去，纏繞形成的鋼絲網(wǎng)狀增強層，纏繞角度大約為54.7度，使得管材軸向以及環(huán)向均勻受力，增強用鋼絲為高強度的鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆具有熱熔粘接性能及阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞之后，經(jīng)過(guò)加熱、中間結合層擠出包覆、外層PE擠出包覆，保證高強度鋼絲與內外層PE之間熱熔形成一體，從而獲得優(yōu)異的復合管材料。
    包覆在高強度鋼絲外的包覆層，是一種高性能的粘接材料，是PE級性材料與HDPE在加熱條件下才能熔融一體。
    同時(shí)，這種管材分子結構中的極性鍵與鋼有極強的粘接性能，有效的解決了鋼與PE的界面問(wèn)題，因此，這類(lèi)管材克服了常見(jiàn)的直接擠出復合型以鋼絲或鋼板增強的PE復合管材最大的缺陷，使鋼板與塑料之間無(wú)連接因子，塑料是通過(guò)機械地將鋼絲或鋼板包覆在其中，存放或使用過(guò)程中溫度應力以及內壓環(huán)應力，都會(huì )使金屬—塑料界面出現間隙，當管材端口封口不好或者管材開(kāi)口封口不好時(shí)，就會(huì )引起層間竄水，致使管材內壓被破壞。

    電熱熔塑料管件的模具制造，采用了最先進(jìn)的數控機床和電加工機床加工模具的型腔部分采用了化學(xué)防腐新技術(shù)處理，電熱熔塑料管件的生產(chǎn)過(guò)程吸收了國內外先進(jìn)的經(jīng)驗以及成熟的工藝。模具型芯按照市場(chǎng)上最為標準的工藝參數，在布線(xiàn)機上進(jìn)行布線(xiàn)之后，送入電腦全自動(dòng)注塑機模具中注塑。注塑機操作程序以及工藝參數都集裝于電腦控制，保證了管件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，注塑成型的管件進(jìn)入冷卻槽，經(jīng)過(guò)處理就成為合格的電熔管件。
    

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